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ABS塑料加工特性

發布時間：2021.07.21

信息摘要：

ABS，在每一輛車上都少不了它的身影，因此，它一直在汽車塑料中扮演著極為重要的角色。這樣一種明星塑料，看似熟悉，卻也感覺陌生。熟悉的是它廣泛的應用，而陌生的卻是它獨有的加工特性。那么，ABS的加工特性如何？

245-ABS粒子圖

1、熱性能

ABS熔融溫度范圍較寬，在180—230℃之間，分解溫度大于250℃。不同品級ABS熱變形溫度在75—110℃之間。

ABS樹脂在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到65℃的溫度范圍內長期使用。ABS樹脂在溫度270℃時會出現明顯分解。但在長時間受熱狀態下，即使溫度達不到其分解溫度，熱氧化反應也會引發其降解。

大于260℃時，ABS在擠出機料筒中的停留時間不應超過5～6min；而在270℃時，物料在料筒中的停留時間則不應超過2～3min。如果生產過程中發生短時停機，應當先把料筒溫度降到100℃并保溫，以免長時間材料受熱發生降解及交聯反應。

2、流動性

ABS熔體為非牛頓流體，剪切和溫度都會對ABS的熔體粘度產生影響。在一定的剪切速率范圍內，提高剪切速率會明顯降低ABS樹脂的粘度，可以改良其流動性。盡管如此，實際加工中寧可選擇在熔體粘度對剪切速率不太敏感的剪切速率范圍進行工藝調整，否則因為剪切速率的波動，會造成加工工藝不穩定和塑料制品質量上的缺陷。

ABS的流動性對溫度更加敏感，因此，可以考慮提高成型溫度來改良流動性，特別是耐熱ABS尤其如此。但成型溫度必須在ABS允許的成型溫度范圍之內，否則，易導致ABS降解。不同牌號的ABS在熱降解方面表現出較大的差異，在成型加工過程中，要依據各種牌號ABS推薦的加工溫度范圍，設定合理的加工溫度。

3、吸水性

ABS的分子鏈中含有氰基，易吸收空氣中的水分，在室溫下，平衡吸水率為0.2%-0.35%。雖然水分多存在于顆粒表面，不至于對ABS機械性能構成重大影響，但注塑時若水分含量超過0.1%，制件外觀易產生缺陷，如銀紋和氣泡等。所以ABS進行成型加工時，要進行干燥處理，而且干燥后的水分含量應小于0.05%。

不同品種ABS干燥條件如表1所示。電鍍ABS，對制件表面質量要求高，建議用除濕干燥機進行干燥處理，水分含量要小于0.02%。

表1不同品種ABS干燥條件

ABS樹脂品種	干燥方式	干燥溫度（℃）	干燥時間（h)
通用ABS樹脂	熱風料斗	80-85	2--3
通用ABS樹脂	除濕干燥機	70-80	2--3
電鍍ABS樹脂	熱風料斗	80-85	4--5
電鍍ABS樹脂	除濕干燥機	70-80	3--4
阻燃ABS樹脂	熱風料斗	70-80	3--4
阻燃ABS樹脂	除濕干燥機	70-80	2--3
耐熱ABS樹脂	熱風料斗	85-95	3--4
耐熱ABS樹脂	除濕干燥機	80-90	2--3

在充分了解了ABS的加工特性后，選擇合適的ABS品種或牌號，輔以優良的工藝條件，采用精良的加工設備，獲得上乘的目標制品就水到渠成了。由聚石化學研發生產的阻燃ABS7001(+)是選用環保型溴-銻阻燃體系的環保阻燃ABS，采用良好的加工工藝，具有優異的阻燃效果，良好的剛性、超高的韌性，耐熱、耐光、耐黃變。眾多制品廠家在使用阻燃ABS7001(+)后都認為聚石的阻燃材料是質量與性價比均高的產品。

245-改性ABS(黑色粒子)

廣東聚石化學股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發及生產經驗的改性塑料企業，具備年產10萬噸改性塑料的生產能力，擁有環保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個牌號的產品。產品均通過IATF16949質量管理體系認證、通過美國UL認證，符合歐盟委員會RoHs標準；且廣泛應用于汽車、智能家電、燈飾、環保電纜、OA設備、通信電子、衛材塑料、電視機、涂料等行業。

聚石化學自成立以來，每年都承擔了多個省市區級科技計劃項目，目前擁有國內外多項阻燃材料核心技術的發明專利。一直致力于無鹵阻燃環保阻燃材料產業的發展，并通過全球化的經營實現了從內銷主導到外銷兼顧的產業轉變，通過技術創新和產品創新不斷使產品保持高技術含量和高附加值。

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