螺桿是注塑機的重要部件。注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下工作,損耗不可避免。即便注塑機螺桿都進行過各種表面處理,從淬火到滲氮、滲硼到噴賤,到雙合金噴濺,但還是需要注意日常的保養。
同樣的注塑機螺桿有的廠可以用8年,有的只能用2個月,注塑機螺桿壽命關鍵是使用和保養,所以本篇為大家分享一些關于注塑機螺桿的保養知識:
1)注塑機啟動時候,要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后,Φ60mm以下的再持續保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。
2)料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料,比如PVC,阻燃材料,玻纖添加的材料要用專用螺桿,切忌普通螺桿。
3)如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后馬上用穩定材料如HDPE,HIPS等清洗置換出來。
4)如果普通機偶爾用了玻纖料,一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓,切記切記。
5)無論何種料,盡量不用溫度下限生產,比如PC料250度也湊合可以生產,ABS在185度勉強也可以做,但對螺桿不好,因為需要扭力大,且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。
6)每次停機超過半小時以上的,要關閉落料口并清洗料筒內料,設置保溫。7)避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
8)使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
9)避免螺桿空轉、打滑等現象。
10)使用新塑料時,應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
11)避免POM與PVC同時混入料筒,在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
12)當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查膠螺桿止逆環座(過膠圈、介子)是否損壞。
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