硬膠件的縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚大部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長射膠時間，縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當中，由于冷卻速度快，PP料的縮凹也是比較難處理的。

縮凹問題是如何形成的？

縮凹問題的產生，是由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟，未被完全減少的內部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表面硬化速度越慢越易產生縮凹，比如PP料。

那么厚壁注塑件表面縮凹的問題，該如何解決呢？在實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。

（1）在保証注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，表面縮凹程度因此得以減小。

因此在將注塑件提早出模后，要對其作適當的冷卻，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料，由于真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

（2）提早出模、適當冷卻后，再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法，表面縮凹甚至內部縮孔的改良將會更好。

解決縮孔問題時，因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具建議用機水冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改良效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。

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