中國改性塑料行業從無到有，經歷了三十年。20世紀90年代以來，“以塑代鋼”、“以塑代木”浪潮催生了一批改性塑料企業。據前瞻產業研究院發布的數據顯示，我國從事改性塑料生產的企業超上千家。

        改性塑料的品種包括阻燃樹脂類、增強增韌樹脂類、玻纖增強熱塑性塑料、塑料合金類、功能色母類、PVC合金或聚酯合金，這些企業在其中各有專攻。抓住阻燃類改性塑料這一方向，廣東聚石化學股份有限公司（以下簡稱“聚石化學”）搭上了改性塑料國產化的“首班車”。

        聚石化學專注無鹵環保阻燃改性塑料生產，并憑借自主研發的高性能阻燃PP，曾一舉拿下大份額的美國圣誕彩燈市場。隨后前瞻性地布局了無鹵阻燃劑等改性塑料配套產品的國產化研發。2021年，聚石化學成功登陸科創板，并在上市首年成績斐然，實現營業收入25.42億元，較2020年同比增長32.08%。

        轉型蝶變，向榮而行。截至2022年，聚石化學已經擁有無鹵阻燃劑化學合成與復配應用技術等核心技術，無鹵阻燃劑產品已廣泛應用于阻燃塑料、阻燃涂料等新材料領域；改性塑料粒子及制品也憑借其輕量化、耐腐蝕、阻燃性等方面的優異性能，廣泛應用于節日燈飾、電子電器、電線電纜、汽車、醫療衛生、液晶電視等領域。

       成功拿下阿克蘇諾貝爾、美的、格蘭仕、大眾、日產、三星電子等知名終端品牌客戶，這家以阻燃改性塑料為主營業務的企業，是如何書寫自己的傳奇的？

       每逢圣誕節，西方的家庭與城市布滿圣誕樹、圣誕燈等洋溢著濃厚節日氛圍的裝飾品。燈光秀麗的背后少不了阻燃材料作為重要支撐。受燈絲熱度影響較大，燈頭材料對阻燃性的要求尤為嚴格。聚石化學副總經理周侃回憶，2007年，美國大份額圣誕樹彩燈改性阻燃燈飾材料來自東方的一家改性塑料企業——廣州市石磐石阻燃材料有限公司（下文簡稱“石磐石”）。石磐石創立于1999年8月，是聚石化學的前身。

    “美國的圣誕燈市場很大，但是管理上不夠規范，產品品質參差不齊。這就給了我們參與競爭的機會。”聚石化學副總經理周侃告訴新材料在線^?。

        通過技術創新，并與中國臺灣圣誕燈出口商緊密合作，聚石化學自主研發的改性阻燃燈飾材料成功上市，并在不久后獲得UL QMTO2證書，正式獲得了美國圣誕燈市場的“入場券”，打破了美、日、韓等國巨頭壟斷。“進入美國市場后，歷時兩年，聚石化學的阻燃PP年銷量從幾千噸一路上漲至2萬多噸。到了2010年，聚石化學的圣誕燈燈頭用阻燃PP塑料銷量已占據美國的大部分市場。”周侃說。

        常懷遠慮、居安思危是中國人世代相傳、刻入肺腑的一種處世哲學。盡管已經在圣誕燈用阻燃PP細分領域有了出色的市場占有率，但是隨著時間的推移，國內市場中不斷出現新的競爭對手及產品，聚石化學有了危機感。“物競天擇，不進則退。如果我們不緊跟市場，提早布局新一代產品，就可能隨時被替代。”周侃說。

        20世紀90年代，國內阻燃劑的品種和消費量仍以有鹵阻燃劑為主，雖然具有防火作用，但有鹵阻燃劑燃燒時會冒高濃度黑煙，并有一定腐蝕性，甚至會產生毒性，環保性能差。彼時國外市場常提到一個新的需求概念——無煙（No Smoking），矛頭直指鹵系阻燃材料。這一新需求引起聚石化學的重視。

        聚石化學在國內外分別進行了一輪技術調研，然后根據獲得的配方進行測試，測試結果卻不盡人意，問題出在阻燃劑上。國外的無鹵阻燃劑性能不算突出，價格卻十分高昂；國內的無鹵阻燃劑處于雛形階段，在實際加工中存在不少指標性能問題。經過充分討論，聚石化學決定自主研發無鹵阻燃劑。“作為國內第一批探索無鹵阻燃劑的企業，我們沒有可以參考的標桿案例，只能自己蹚出一條新路。”周侃說。

        正當聚石化學高層管理人員苦惱于缺少無鹵阻燃劑領域的技術人才時，碩士期間研究方向正好是無鹵阻燃劑的周侃加入了聚石化學。周侃帶領專項小組負責阻燃劑合成與無鹵阻燃劑研發。“或許是運氣較好，我們的研發很快就有了成果。在實際測試之后，我們發現它的效果還不錯。”周侃說。

        2007年，聚石化學對無鹵阻燃劑進行中試化。出乎意料的是，中試化建設工作已經進入收尾階段時，產品出現了瑕疵問題，聚石化學無鹵阻燃劑險些經歷高代價的停滯危機。不過，在最后的幾個月時間里瑕疵問題得到了解決。

       同年，為響應廣東省經濟社會發展戰略規劃和廣東省委、省政府產業轉移政策，石磐石決定將公司搬遷至清遠市國家高新區，并成立了廣東聚石化學股份有限公司。遷址清遠后，聚石化學搭建的第一個新車間就是無鹵阻燃劑車間，無鹵阻燃劑業務被提上重要日程。經過幾年的發展，聚石化學的無鹵阻燃劑產品已經逐漸成熟。2010年創立清遠市普塞呋磷化學有限公司，并正式對外售出無鹵阻燃劑產品。不過，產品推出初期的銷量并不理想，大多數客戶雖然認可無鹵阻燃劑的性能，但不愿為之買單。

       “影響客戶選擇的因素有兩個：性價比和環保法規，而起初我們的產品在這兩方面都沒有太多的優勢。”周侃說。隨著產品的性價比逐漸提高，以及改性塑料、制造業企業的環保意識提升，尤其是2015年，大宗化學品出現漲價潮，以溴系阻燃劑為主的鹵系阻燃劑生產成本不斷上漲，無鹵阻燃劑的成本優勢逐漸明顯。隨即聚石化學迅速獲得大量改性塑料標桿企業的訂單，無鹵阻燃劑產品逐漸在各個行業中得到大面積推廣。

        隨著無鹵阻燃劑業務銷量出現質的提升，聚石化學品牌逐漸樹立起來，發展也踏上新臺階。然而不容忽視的是，中國的改性塑料企業超過3000家，數量大，競爭激烈。如何突出重圍？在“保持現狀”與“改變”之間，聚石化學選擇了后者。改變不易，走出產品“舒適圈”對于企業而言并不是一件容易的事情。

        變革管理是改變的第一步。“現代管理學之父”彼得·德魯克曾說過：“企業只有搭建起管理的‘骨架’，才能長期生存下去。”2015年，聚石化學正式在新三板掛牌，并制定了新的發展戰略與定位，改行阿米巴經營模式，形成樹狀管理。各個業務獨立成為一個事業部或分公司，并由負責人一手抓銷售、技術、生產主管權力。

        一流的事業離不開一流的人才，人才管理在企業管理中的意義不容小覷。聚石化學注重引進人才、打造人才。目前，聚石化學從事研發和相關技術創新活動的科技人員有200余人，在員工總數中占比近12%。事實上，聚石化學剛從廣州搬遷至清遠時，也曾遇過高素質人才招聘瓶頸。不過，在清遠出臺了一系列人才政策后，這一問題逐步得到了解決。除此之外，人才培養機制也尤為重要，主要分為內部培訓體系和外部培訓體系。外訓主要是提供學歷再提升的渠道，學歷提升分為走管理線和走專業線兩條提升路線，目前正與國內高校合作中。

       產業鏈差異化布局是改變的第二步。“企業面對激烈的市場競爭，提升產品科技含量固然重要，產品運營實力也不容忽視。”周侃說。產品運營實力表現為對全產業鏈的掌控能力，聚焦“化工原料、塑料粒子、塑料制品”三大板塊擴張產能，聚石化學全面布局改性塑料全產業鏈產品。依托無鹵阻燃劑，除了深耕改性塑料粒子，聚石化學憑借無鹵阻燃劑技術，還拓展了電子電器、阻燃涂料、汽車用阻燃復合板材等應用市場。

        第一，電子電器。隨著科技發展，大量新型電子電器產品對阻燃改性塑料有著極高的要求。“美的、格蘭仕等家電企業原先主要采用鹵系阻燃塑料，而現在不少阻燃塑料已改用無鹵阻燃塑料。”周侃說。除圣誕彩燈阻燃材料外，聚石化學不少數量的無鹵阻燃材料主要供應給國內的電子電器制造商。

        第二，阻燃涂料。在一次調研中，聚石化學發現國外建筑行業鋼結構阻燃涂料主要由歐洲的無鹵阻燃劑制造商供應，但是價格相對高昂，這給了聚石化學一個切入的機會。周侃介紹道，聚石化學當時給出的價格較歐洲制造商低30%-50%，存在絕對的價格優勢。

        盡管歐洲企業在更換供應商方面十分謹慎，需要經歷一個嚴謹且長達1-3年的產品測試檢驗周期，兩年后，聚石化學仍然拿到了這一通行證，正式進入歐洲建筑行業鋼結構阻燃涂料進口替代市場。這也意味著聚石化學成功進軍阻燃涂料市場。

        第三，汽車阻燃型材。汽車輕量化發展是大勢所趨，“以塑代鋼”進程正在加快。無論是裝飾件，還是汽車車門等，都可以看到塑料的身影。其中，為延緩或避免燃燒的擴展，汽車型材的阻燃性變得十分重要。特別是隨著產業高速發展，新能源汽車對于電池包的阻燃性提出了更高的要求。

        早在幾年前，聚石化學就已經陸續布局了蜂窩板、玻纖板、吹塑板、復合板EPP發泡等汽車型材，可用于行李箱、內飾、車門、車頂、車底等多處部件。經過在汽車行業的持續經營，聚石化學順利進入東風日產、豐田、本田、大眾、長安福特等乘用車以及金龍等客車客戶的供應鏈。

       扎根改性塑料市場23年，聚石化學交出了一份不凡的“成績單”。2021年1月25日，聚石化學敲響了上海股權交易所科創板的上市鑼聲。上市后，聚石化學的雄心壯志得到充分發揮，開始進行產業鏈整合并購、產能擴增。早有規劃的三個項目正在緊鑼密鼓地播種，分別為池州年產5萬噸無鹵阻燃劑項目、安慶第一期20萬噸聚苯乙烯項目、江陵年產2萬噸EPP材料項目。預計三個項目全部投產后的新增產值將超過40億元。

       談及公司未來的發展戰略，周侃談道，聚石化學從發展思路到產品、市場及商業模式等，都即將重構一個新的生態圈，即圍繞“三個板塊（化工原料、改性塑料粒子、塑料制品）、兩個中心（可降解材料、塑料綠色循壞）、一個平臺（打造高附加值材料孵化平臺）”進行上下游產業鏈延伸，拓寬產品方向，推動擁有自主知識產權的新材料產品融入全球高端制造供應鏈體系。

       在全球范圍內“限塑”趨勢更加嚴峻的今天，聚石化學嘗試探索包裝等行業可循環、可降解材料的解決方案。同時，在以原阻燃聚烯烴為主的基礎上，聚石化學增加布局了新型可循環塑膠發泡包裝材料產業。在湖北江陵投資建設新材料循環產業園，進行保溫箱原材料發泡聚丙烯（EPP）等可循環材料的改性、發泡、熱壓成型、組裝成箱等。

      周侃介紹道，EPP材料所制造的可循環回收保溫箱可用于冷鏈、生鮮運輸行業。據了解，EPP是發泡聚丙烯，是一種無毒無污染、可回收可降解的新型材料，其性能強于發泡聚苯乙烯（EPS）、發泡聚丙烯(EPE)等現有的發泡材料，預估替代空間廣闊。據光大證券發布的數據顯示，EPP 循環包裝箱在生鮮運輸中需求或數以億計。

      除此之外，聚石研究院還在研發改性塑料全產業鏈的其他前沿新材料、新產品。在化工原料、塑料粒子方面，聚石研究院正針對石墨烯、聚酰亞胺（PI）特種塑料、光伏材料、醫療產品材料、PS的耐熱性、阻燃PC的低翹曲低線膨脹系數、回收塑料的改性、汽車內外飾的抗菌防霉變等領域進行深入研究。

      綠色環保、節能是改性塑料必不可少的特點。在下游塑料制品方面，聚石化學原先聚焦在光擴散板、汽車用的復合材料等領域，目前正在開展EPP循環產業園項目、PET發泡板材項目、無鹵阻燃劑擴產項目、光學級聚苯乙烯建設項目、塑料回收再利用項目，助推環保、節能的新材料循環使用產業，為打造“綠色新材料生態圈”打下堅實的基礎。