PBT是堅韌的工程熱塑材料，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性，廣泛應用于電子電氣等領域。
有鹵PBT采用鹵素系防火劑，在受熱時會有鹵化物釋放出，因此被認為是不環保和有毒性的。無鹵PBT采用非鹵素系的防火劑，一般有磷系、氮系等，受熱不會釋放鹵化物，屬于環境及人體友好型的。
 
隨著整個社會環境意識的日益提高，無鹵阻燃成為PBT技術發展的主流。作為中國環保阻燃改性塑料行業的領頭企業，聚石化學 “致力創新發展全球無鹵環保阻燃材料事業，打造無鹵環保阻燃材料全球第一品牌?！惫狙邪l生產的普巴斯-3001EPG(+)(綜合性能高)和普巴斯-3001OPG(+)(不含PH3)無鹵阻燃增強PBT兩大拳頭產品，深受客戶青睞。

如何得到穩定的高性能無鹵阻燃PBT產品，聚石化學總結出了四條經驗：
1．原材料的前處理
原料（樹脂、玻纖）需要預先干燥，控制水分含量越低越好。在高溫情況下，過多的水分會導致PBT樹脂降解，從而導致產品綜合性能降低。因此，PBT在加工前需要抽濕干燥。 

在注重PBT水分的同時，也要關注玻璃纖維以及其它助劑的水分。同時，加工中保持好的真空度，及時抽出可能存在的微量的水分，都是生產高品質無鹵阻燃PBT產品的關鍵。 

此外，不論是擠出機還是注塑機，用前一定要清洗干凈，并保證阻燃劑在料筒里面的停留時間不要過長，從而避免長期停留導致的降解。
 
2．螺桿組合的設置
加工過程中，如果螺桿的剪切設置很強，對于無鹵阻燃PBT體系而言，生產時剪切熱很高，易出現加熱與剪切產生的熱疊加效應，導致螺桿內部局部過熱，造成阻燃劑分解，因此要選擇剪切弱一些的螺塊組合。
一般而言，考慮到物料的基本的塑化與混合，雙螺桿的熔融段和混合段剪切單元的個數和強度可按常規設置，但在加玻纖處的均化段，在保留反向混煉單元基礎上，螺塊盡量弱化剪切單元，即減少剪切塊個數或盡量少使用90度剪切塊。
 
3．主機轉速的影響
對于無鹵阻燃PBT而言，即便是相同的設備組合和溫度條件，相同配方的產品性能也會隨不同的主機轉速有一定的影響。
有關試驗表明，在設定的阻燃劑和工藝、設備條件下，相對低的轉速得到的顆粒性能要略優于相對高的轉速。這主要可能是由于不同轉速下，PBT體系的剪切熱效應不同，導致體系中熱降解成分更少所導致的。
不過，由于阻燃劑體系的耐溫特性不同，以及螺桿組合和工藝的不同，所以上述影響有可能相反，但對于在無鹵PBT開發和生產時必須認真考察主機轉速對性能的影響。
 
4．阻燃劑的添加方式
對于無鹵阻燃劑不同的添加方式，生產產品的工藝難易程度不同。相對而言，采用傳統的與樹脂預混合，而后主喂料加入的方式，對加工工藝要求控制難度更高。而采用兩段側喂料（一段加短玻纖，一段加阻燃劑）的添加方式，由于阻燃劑在螺桿中的停留時間更短，且加短玻纖的剪切單元往往相對比較弱，這些都有利于無鹵阻燃劑的熱穩定，相對而言工藝的控制難度要低。
因此，在有條件的前提下，盡量采用側喂料的模式來添加無鹵阻燃劑，對穩定生產無鹵阻燃PBT產品而言是很好的選擇。
隨著人們對無鹵阻燃PBT產品的開發和生產的深入了解，會不斷有新的注意點和問題出現，特別是隨著新型無鹵阻燃劑的推出，技術人員應該根據產品體系和所用阻燃劑的特點，針對性調整配方和工藝，得到穩定的高性能無鹵阻燃PBT產品。

廣東聚石化學股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發及生產經驗的改性塑料企業，具備年產10萬噸改性塑料的生產能力，擁有環保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個牌號的產品。產品均通過IATF16949質量管理體系認證、通過美國UL認證，符合歐盟委員會RoHs標準；且廣泛應用于汽車、智能家電、燈飾、環保電纜、OA設備、通信電子、衛材塑料、電視機、涂料等行業。

聚石化學自成立以來，每年都承擔了多個省市區級科技計劃項目，目前擁有國內外多項阻燃材料核心技術的發明專利。一直致力于無鹵阻燃環保阻燃材料產業的發展，并通過全球化的經營實現了從內銷主導到外銷兼顧的產業轉變，通過技術創新和產品創新不斷使產品保持高技術含量和高附加值。

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