關(guān)于拌色粉的料在成型過程中均可能存在不同程度的品質(zhì)問題（如：顏色偏淺、藍(lán)黑點(diǎn)、雜紋等），造成此問題的根本原因?yàn)槭褂貌划?dāng)或成型過程中色粉末分散好，而解決此類問題的方法是抽粒（建議項(xiàng)）。針對拌好色粉的塑料，在生產(chǎn)過程中請注意以下事項(xiàng)：

一、拌色粉時，請注意以下事項(xiàng)：

1、建議拌色粉流程如下：

拌色粉基料烘干（可參考成型烘烤條件）→倒入干凈的桶中加入少量白礦油攪拌3 min→加入色粉及分散劑攪拌→下料包裝。

2、如拌色粉的料為透明，建議不要加白礦油，否則將影響產(chǎn)品的透明度。

3、在拌料前務(wù)必要將拌料桶清干凈，否則將直接影響拌料的品質(zhì)。建議用干凈的白布沾酒精擦拭干凈。

4、基料需烘干的原因?yàn)樵谝欢ǖ臏囟认律鄹菀渍掣皆诹Ｗ颖砻?；尤其對于軟膠料（如：TPE、TPU等）效果更佳。

5、白礦油的主要作用為潤濕基料，使色粉可均勻粘附在粒子表面。一般白礦油的用量為100 ml/100Kg，建議不要超過此用量。

6、  加入色粉及分散劑后的攪拌時間依攪拌機(jī)的攪拌速度來定，但原則為攪拌均勻：如攪拌機(jī)為高速的，攪拌5min 即可；如攪拌機(jī)為一般的，則需攪拌15 min。

7、拌料時務(wù)必按基料與色粉的比例進(jìn)行混料。

二、拌色粉料成型時注意事項(xiàng):

1、烘干時需要用布包盛裝，放在干燥桶內(nèi)烘干，以防止色粉隨烘料桶中的除濕循環(huán)風(fēng)飄散導(dǎo)致色差或顏色不均。

2、加料時不可用吸料機(jī)加料（正常抽粒料的加料方式），建議將烘好的料人工將料從機(jī)臺的加料口加入；如使用吸料機(jī)則易導(dǎo)致拌色粉的料顏色不均一或顏色偏淺。

3、如成型時出現(xiàn)藍(lán)黑點(diǎn)或雜紋，可適當(dāng)調(diào)整以下成型參數(shù)：提高背壓或條件允許則適當(dāng)升高料溫，或嘗試調(diào)整其它參數(shù)。

4、拌色粉的料不可久放，建議交貨后盡快使用（建議7天內(nèi)）。