本篇與大家講講實際產品的應力的危害以及解決對策，只有了解了應力的內因，才會更好理解解決方案的理由！由于我們下游產品多為外觀性產品，所以主要會放在外觀應力痕上。

表面應力痕的成因

我們知道，這些表觀發亮、發白的痕跡，就是內應力的結果，而內應力不外乎取向應力和冷卻收縮應力。澆口附近不規則應力痕是典型的取向應力造成，而肉厚差則是取向和收縮應力的共同結果，而頂針、斜銷應力痕形成的因素則更為多一些。

一般情況下，隨著保壓壓力和時間的增加，先開始的是肉厚差應力痕、頂針斜銷應力痕、然后是肉厚差應力痕，到后面是澆口附近不規則的應力痕（側看會發白發亮），這當然也要看產品的具體結構以及進澆位置來看。所以，當出現了這些應力痕的時候，降低保壓壓力和保壓時間是很重要的，而理解了這個，則就從這里入手，來修改產品設計和模具設計則比成型調整來的更為有效。

產品設計上：

1.整體肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導致充填壓力和保壓壓力過大，需要加膠或流動末端偷肉。也就是說保壓降低時，看縮水處能否偷肉改良，不能的話則要大面加膠了；

2.盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化；

3.公模的rib避免做的過大導致母模有rib應力痕。

模具設計上：

1.澆口太小或數量太少、分布不均；

2.活動件配模較松或水路配置不合理導致模溫較高。

成型條件上：

1.合理設置保壓壓力和時間（降低）；

2.模溫升高或降低（升高可改良充填降低保壓壓力；降低則是讓咬花面發亮，表面和應力痕 接近，一般而言，降低模溫是多數選擇）

3.提高速度有利降低殘留取向應力（對薄壁產品變形有稍許好處，對應力痕基本沒有效果）

4.提高料溫、背壓、螺桿轉速，基本對應力痕影響很小，但不能說沒有，只是實際意義不大。

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