注塑缺陷分析：氣泡的成因及對策

熔膠時氣體未及時排除，成型時依舊留在產品中，未能釋放，形成泡狀。

常見于透明產品。

注塑件內氣泡的鑒別和分類

氣泡在注塑件內分為三個類別：困氣（空氣氣泡）、空穴、氣體困著。這三個類別看來甚為相似，靠目視的方法分辨十分困難，以下的屬性可幫助辨別，謹供參考。

1、困氣：在注塑件填充時，空氣被推入熔料里，這些空氣可能來自塑化系統或模腔內排氣不良的部位，例如：筋骨或盲孔。辨別屬性如下：

（1）氣泡在注塑件內清晰可見；（2）若采用釋壓，將有所改良；（3）改變保壓壓力和時間對氣泡大小影響不大；（4）這些缺陷亦可在局部填充時清晰可見。

2、空穴：是排空了腔洞，在塑膠冷凝階段時，收縮收到阻凝而產生的。辨別屬性如下：

（1）通常在壁厚或物料積聚的部位附近出現；（2）改變保壓壓力和時間將影響氣泡大小；（3）通常在保壓階段出現。

3、氣體困著：由于塑料受到一連串的降解而釋放出氣體所造成。辨別屬性如下：

（1）降低注射速度會影響缺陷的顯現；（2）改變熔膠溫度會影響缺陷的顯現；（3）縮短熔膠滯留時間會影響缺陷的顯現。

困氣樣例

困氣可在注塑件表面和內部看到，成因是注塑時帶入了空氣或模腔內排氣不良所引致，困氣情況在模壁附近也經常出現。

注塑時帶入了空氣而造成氣泡

模腔內排氣不善導致困氣

氣體困著樣例

由于塑料受到熱效應的破壞分解出氣體被困在塑料內部或表面而形成粒狀的小氣泡。

總結：

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