一、電視機外殼塑料發展初期（主流材料：ABS）
電視機外殼材料的發展初期，多選用ABS材料。ABS具有很好的綜合性能，該材料具有機械強度高，收縮率小，良好的絕緣材料，其電性能不隨溫度和濕度的改變而變化很大，與多數有機高分子材料一樣，ABS樹脂為可燃材料，其極限氧指數（Limit Oxygen Index，LOI）低（18.3%-18.8%），按UL94標準屬于HB級別。ABS著火時燃燒速度快，并且放出大量毒氣和黑煙，不利于實際應用。因此，在過去的50多年中，人們對阻燃ABS進行了大量研究開發。阻燃ABS主要應用于電話、電腦等電子電氣設備外殼（要求達到UL94 V-0或5-V標準）。
根據不同的要求，液晶電視的外殼選擇不同的阻燃ABS。比如出口歐洲的高光澤免噴涂產品通常選用高光澤無鹵阻燃PC/ABS合金，即可以滿足WEEE的要求也可以滿足歐洲TCO’03的環保要求。而免噴的普通產品，大尺寸的電視通常選用溴化環氧樹脂阻燃的ABS樹脂，以滿足產品的加工要求。而小尺寸的產品通常選用四溴雙酚A環保阻燃的ABS樹脂，以節約成本。出口美國，或其它沒有ROHS指令相關要求的液晶電視支架、電器盒等內部制件，通常可以采用十溴二苯醚阻燃的ABS樹脂。
二、電視機外殼塑料發展中期（主流材料：HIPS）
從20世紀80年代開始，采用HIPS代替ABS。HIPS的流動性好，成型收縮率大約為0.5%，與ABS接近，可用ABS的模具成型HIPS。但HIPS的表面光澤度不如ABS，但近年來，國外已開發岀高光的HIPS。從成本上考慮，HIPS的優勢在于價格比ABS低20%，HIPS成為電視殼體材料的更好選擇。但HIPS易燃，做為電視機外殼必須進行阻燃改性以達到UL94阻燃V0級別。
三、電視機外殼塑料發展后期（主流材料：PP）
進入21世紀，各種高性價比材料的不斷開發，電視機殼體的選材也將逐漸轉向低成本、輕量化和更高的性價比，阻燃改性PP有望成為電視機外殼選材的三代材料。PP作為四大通用塑料材料之一，具有優良的綜合性能、良好的化學穩定性、耐熱性、較好的成型加工性能和相對低廉的價格。
但是PP材料易燃、耐低溫沖擊性能差且收縮率大；通過阻燃改性，PP產品能夠達到UL94V-0級，并且能耐650℃甚至750℃灼熱絲而不起燃，通過填充改性，可以降低成型收縮率和翹曲變形，提高成型制品的剛度、表面硬度和耐熱性，而通過改性同樣可以實現PP材料的耐低溫沖擊性能，從而滿足電視機外殼對選材，耐熱、阻燃、耐電壓、耐高低溫沖擊以及高流動性的要求。
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