注塑模具或原料導致燒焦的原因各有不同，本篇與大家分享一下注塑模具或原料導致燒焦的原因及對策，希望對大家有所幫助。

模具故障導致燒焦的成因及對策

成因：在注塑過程中，如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。

對策：應清理阻塞物，降低合模力，改良模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

原料不符合要求導致燒焦的成因及對策

成因：在注塑過程中，如果原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。

對策：應使用料斗干燥器或其它預干燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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