近年來，原材料價格的大幅度飆升，迫于成本壓力，許多注塑廠家都在考慮用PS替代ABS或用改性PP產品替代PS產品以降低成本，于是出現了大量的PP材料成功替代PS的例子。本篇主要與大家分享在冰箱制品上增強改性PP替代PS（聚苯乙烯）的降本案例，以及在冰箱、電飯煲等制品上改性PP的優化方向。

例如，選用礦物質增強、增韌PP材料替代原來的PS材料注塑冰箱抽屜后，每噸原材料可以節約成本1500~2000 元。由于用量很大，僅海爾集團一年大約就要消耗這種PP改性材料1000噸。

另外，很多冰箱企業的冰箱臺面板也換用了礦物質增強增韌PP材料，例如，科龍電器、美菱電器等公司。雖然PP改性材料的機械性能比PS稍差，存在扭曲變形、縮痕、剛性較差等問題，利用PP材料韌性好、MFR高的特性，將制品重新設計，在制品側面與頂面的交接部位增設實體加強筋，如此設計使制品剛度較差的問題基本得到解決，從而可以大量節約材料成本。

用于電飯煲上的塑料制件的PP改性材料主要分為高光澤類和耐熱類，電飯煲外殼要求具有較高的光澤度，而底座則要求材料較高的耐熱性。

電飯煲的外殼以前主要是由ABS制作，由于成本壓力，現在主要采用改性PP來替代ABS。電飯煲外殼材料要求具有高光澤、低收縮性能，可以通過礦物填充的方法改良收縮性，但是在礦物的選擇上要選擇對表面光澤影響小的玻璃微珠，硫酸鋇，碳酸鈣等，必要時也可以通過成核劑、潤滑劑、熒光劑等來改良表面光澤。

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