注塑速度與制品質量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了, 并實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內應力。本篇主要為大家介紹注塑速度，以及注塑速度的分段控制、原則、依據及推算，希望大家對注塑速度有更深刻的理解。

什么是注塑速度？

注塑速度，是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注射時間指模具達到預定的首階段射壓所須的時間，是螺桿推進時間的一部分。注射可在開環式或閉環式控制系統下進行。

注射速度與分段控制

注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質量和精度。在控制板上可以進行注射壓力與注射速度的設定與調整。可采用一段射膠，也可采用多段射膠。通常情況下采用一段射膠，可減小頻繁變換壓力與速度對設備的損耗，采用多段射膠可減少銀紋表面氣泡及氣孔等。采用多段射膠時應正確設置射膠位置，否則多段射膠不起作用。在生產中可根據制品的性質進行適當調整。

注塑速度分段原則

一般建議采用以下這種速度分段原則：

1）流體表面的速度應該是常數；

2）應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結；

3）射膠速度設置應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度；

4）射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘余應力。

注塑速度分段設定依據與推算

設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

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