本篇主要為大家介紹注塑機(jī)的合模、開模控制所涉及的合模結(jié)構(gòu)、合模力、合模過程、合模注意事項(xiàng)、開模三大階段、開模注意事項(xiàng)等問題。希望大家在了解注塑成型工藝的開模、合模控制之后，盡量降低終端制件的不良率，造出更能滿足客戶要求的注塑件。

注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)與合模力

注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是哪一種結(jié)構(gòu)形式，到后面都是由連桿完全伸直來實(shí)施合模力的。連桿的伸直過程是活動(dòng)板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之極限值得知，合模力大則油壓表的極限值便高，反之則低。

注塑機(jī)的合模過程

合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作立即開始。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。

在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過程結(jié)束。

注塑機(jī)的合模注意事項(xiàng)

較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它缺陷。

注塑機(jī)開模控制的三個(gè)階段

開模控制：當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動(dòng)作,取出制品。開模過程分為以下三個(gè)階段：

（1）第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂；

（2）第二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間；

（3）第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。

注塑機(jī)開模注意事項(xiàng)

注塑機(jī)如果遇到開模失控一開到底的情況，需要按照以下幾點(diǎn)進(jìn)行排查：

（1）在全自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，是否開模到位后，還在進(jìn)行持續(xù)開模動(dòng)作而不進(jìn)行下一個(gè)托模動(dòng)作。若是，則會(huì)出現(xiàn)周期時(shí)間警報(bào)，確定開模實(shí)際位置到設(shè)定位置或過沖，查看開模輸出點(diǎn)是否得電（注意開模多點(diǎn)輸出），若無得電，則是油路出現(xiàn)問題。若得電，則程序異常。

（2）若可正常完成一周期生產(chǎn)，則可以試試設(shè)置開模閥延時(shí)切時(shí)間縮短，把最后一段壓力速度降低。

（3）檢查其他動(dòng)作是否正常，如果是到了開模終止位置仍然繼續(xù)開模，則需要檢查一下PB板過了開模終位置是否還在輸出，用萬用表測(cè)一下，如果PB沒問題，就檢查開模閥是否卡住。

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