如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表面高光的外殼產品，對于平板電視機、電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件來說尤為重要。使用高光注塑技術就可以很好地解決此問題。本篇為大家介紹高光注塑的工藝原理，及蒸汽無痕與傳統工藝之間的對比。 

  高光注塑的工藝原理

 在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。

  蒸汽無痕高光注塑

 技術目前在本土尚屬于一項前衛的生產工藝。由于這一技術大大改良了制品的表面質量和表面強度，并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同時，節省能源與材料。

  傳統高光注塑工藝

  傳統的做法是采用模溫機對模具進行加溫，但這種方法的不足之處如下：

  ①無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;

  ②升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除;

  ③由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達到HB級無法滿足實際使用需要;

  ④模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩定。容易造成制品打不滿，燒焦，內應力大等各種缺陷。

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