如何解決無鹵阻燃加纖（PA66和PBT）中浮纖現象和脆性呢？本篇從以下三個方面，讓您從加工工藝、阻燃劑及助劑三個方面去了解加纖塑料中的浮纖現象和脆性：

  1.對加工工藝的認識。

  首先根據你要用的無鹵阻燃劑的性能指標和產品說明書中介紹的工藝參數，如熱分解溫度和螺桿組合；再根據你所使用的機型的長徑比的大小，和現有的螺桿組合，以及剪切強度。最后調整好螺桿組合和選擇合適加工溫度。相同的配方不同的人有時候會有差異很大的性能，這主要是加工條件以及螺桿組合所造成的，特別是生產工程塑料和玻纖產品的時候。塑料與阻燃劑共混，理論上當然是溫度越高，剪切越強，混合效果越好，相對性能也越好，但是這些都是要以滿足塑料加工溫度和阻燃劑分解溫度為前提的條件下。當碰到不同的阻燃劑，根絕阻燃劑的分解溫度，選擇合適的螺桿組合和加工溫度將會得到性能不錯的產品（即使可能嘗試的前幾次出現問題，但是可以嘗試繼續調整，看有沒有改進的可能）。

例如：不少人嘗試無鹵阻燃劑用于玻纖增強工程塑料，都不調整工藝和螺桿組合，按照鹵系阻燃劑的螺桿組合和加工條件去試驗，可能會做出性能不滿意的產品。但是，別人也許用同種阻燃劑能夠得到非常不錯的性能，那么就應該好好檢討下自己在加工的情況下是否有改進的可能性了。

工藝方面隨設備的不同有很多區別，開煉機，密煉機，單螺桿往復機等等都會有不同的效果，更好的理解加工條件和設備對改性會有很大的幫助。

  2. 對阻燃劑的了解

  大家都經常說鹵素阻燃相對要好做很多，而非鹵要難多很多。其實很好理解，鹵素阻燃依靠的是自由基中止以及鹵化銻隔離氧氣達到阻燃，這個阻燃機制基本上對于任何塑料都是萬能的，僅僅是添加數量的多少，而且鹵素阻燃劑相對可以選擇的阻燃劑要多很多，一些有機物質接上鹵素元素，基本上能夠達到阻燃效果，需要考慮的僅僅是加工性能以及后期的其它性能。

相對鹵素的萬能阻燃機制，非鹵的阻燃機制非常受到限制，比如氮磷系膨脹阻燃劑，用于不同的塑料添加的份數不同，另外其機制是依靠的酯化膨脹成炭的機制，所以許多填料以及助劑的加入，影響到了其阻燃機制，當然阻燃劑就不能發揮相應的機制，舉個簡單的例子，氮磷系膨脹阻燃劑用于普通PP體系非常好做好阻燃燒，而用于玻纖增強PP體系則相對要難生產好的阻燃產品，理論上PP的數量減少，應該更好做阻燃，但是結果卻是相反的，為什么呢？很簡單，玻纖作為一種無機材料，破壞了氮磷系膨脹阻燃劑酯化成炭機制。

無機阻燃劑理論上都是萬能阻燃劑，但是其機制是量變引起質變的機制，所以其機制決定其添加量，決定其應用范圍和方向。還有很多很多的無鹵阻燃機制。  同樣，你如果能夠了解阻燃劑的大致生產工藝，了解阻燃劑可能產生的一些附屬產物，對于可能出現的現象也就能夠合理的解釋了。例如，如果MCA的生產工藝了解的話，那么對于MCA應用于PA中的一些情況能夠很合理的理解和解釋，相應的你能夠避免可能出現的情況。

阻燃劑簡單的數據說明書都是很重要的，你可以通過上面的分解溫度，各種物質的含量對阻燃劑有初步的了解很判斷，那樣能夠更好的與塑料配合，得到性能和表觀都不錯的無鹵產品。

  3.選擇提高流動性助劑和提高韌性的助劑

  如YYFR-002A和YYFR-005A分別用于加纖PA66和加纖PBT阻燃，加纖PA66無鹵阻燃可以加POE-G-MAH和偶聯劑KH560，加纖PBT無鹵阻燃可以加阿科瑪8900和偶聯劑KH560，這樣可以提高韌性和相容性；加功能樹脂，提高流動性，可以有效的防止浮纖，功能樹脂有以下性能：1.極少的添加量，就可以大幅度提高樹脂的流動性。2. 功能樹脂具有大環寡聚酯結構；在較低溫度加熱時，會變得象水一樣，粘度極低。與結晶、半結晶和無定形高分子，有很好的相容性功能樹脂與聚酯（PBT、PET、PC、PCT、Hytrel、etc.）、PA、縮醛（POM）、PPO、PVC、PMMA、TPU、ABS、SAN、PEI、PSU及合金（PC/ABS、PC/PEI、PC/PBT、PC/PET、etc.）等的相容性很好；用功能樹脂改性這些材料（加：0.5~5%），可以大幅度提高流動性，而幾乎不影響力學性能；即使增強型的工程塑料，由于加入了功能樹脂，也能夠輕松實現薄壁、長流程的注射。3. 功能樹脂潤濕能力強、填充能力強、加工粘度低，既可以用作母料的載體，也可以用作母料的添加劑。功能樹脂與各種填料（碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、硅粉、玻璃微珠）、纖維（碳纖、玻纖）、穩定劑、阻燃劑、脫模劑和顏料的相容性很好，對它們的潤濕能力強；功能樹脂適用于制作各種高填充、易分散的母料。4. 熔 程℃：135~190，熔程寬，作用的范圍寬。

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