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《紡粘和熔噴非織造布手冊整理（二）》—熔噴PP的熔指與纖維細度

發布時間：2020.05.06

信息摘要：

聚丙烯非織造布的應用量占非織布造總量的50％。本篇為大家介紹的是聚丙烯的流變性能，及其與熔噴纖維細度的關系。在聚丙烯成形加工中，熔體流動性能是一個重要指標，一般采用熔體流動指數（MFI)來表征，MFI值越大，熔體的流動性越好。

聚丙烯非織造布的應用量占非織布造總量的50％。本篇為大家介紹的是聚丙烯的流變性能，及其與熔噴纖維細度的關系。

聚丙烯的流變性能

在聚丙烯成形加工中，熔體流動性能是一個重要指標，一般采用熔體流動指數（MFI)來表征，MFI值越大，熔體的流動性越好。它是指在230℃的熔融狀態下，在10min時間內，標準負荷（2160g）下，流經標準（直徑2.095mm，長8mm)毛細管的熔體重量，其單位為g/10min。這是目前企業常用的測試方法，通常以此表征原料切片的流動特性。熔體流動指數也稱為熔融指數。

聚石-熔噴PP料

熔融指數（MFI）的大小與聚丙烯的相對分子質量有關，一般等規聚丙烯的平均相對分子質量在180000、300000之間。相對分子質量越大，MFI值越小。由于樹脂品種及成形方法的不同，所選用樹脂的熔融指數差別較大。

在紡粘法非織造布生產中，由于要連續進行紡絲、牽伸、鋪網，而且要用高速紡絲來生產細旦纖維，故所需要的熔融指數一般要在30、40g/10min。

其他用途或工藝用樹脂的MFI值與紡粘法紡絲用樹脂略有差異，如膜裂纖維用樹脂的MFl值一般要在4~7g/10min;長、短纖維用樹脂的MFI值一般要在14～20g/min;細旦長絲、高速紡長絲、煙用過濾嘴用樹脂的MFI值一般要在30~40g/10min。

生產熔噴法非織造布要用流動特性更好的樹脂，熔融指數一般要在400～1500g/10min。一般熔體流動速率越高，熔體的黏度越低，就更易于牽伸成更細的纖維，單纖維的強度會較小。如果需要強度較高的纖維，就要選使用熔體流動速率較低的樹脂。

PP熔體流動速率與熔噴纖維細度的關系

圖所示為熔體流動速率與熔噴纖維細度的關系（圖源：艾邦高分子）

由于影響非織造布強度的主要因素是纖維的粗細、纖網的均勻度及固結條件等。所以，樹脂的流動速率對非織造布的強度有一定的影響，但影響并不是太大。

熔體在毛細孔流動時產生的法向應力差使取向的分子在出口處產生一種脹大的傾向。這種脹大效應依賴于毛細孔的尺寸，尤其是細孔的長徑比（L/D），它隨著(L/D)值的增加以及毛細孔平均剪切速率梯度的降低而降低；而隨著熔體溫度的降低，使松弛效應減慢和黏性阻尼增加，致使擠出脹大效應變得明顯。聚丙烯柔軟的分子鏈結構，使其在加工成形過程中對這種出口脹大行為不能忽視。

這是設計噴絲板的孔間距離、噴絲孔的長徑比時要考慮的因素。

文章來源：《紡粘和熔噴非織造布手冊整理》（劉玉軍主編）

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