本篇為大家介紹的是注塑機開模、頂針常見的一些故障的處理方法，希望對您有所幫助。常見的故障如下：

一、手動有開模終止，半自動無開模終止

處理方法：

1、開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。

2、檢查電子尺極限行程及壓力流量。

二、開模時聲音大

處理方法：

1、比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。

2、鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。

3、模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。

4、頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。

5、慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

三、無頂針動作

處理方法：

1、頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。

2、卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。

3、頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。

4、頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。

5、電子尺位置設置不當。

四、半自動時頂針失控

處理方法：

1、頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

2、線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

3、檢查模具有無走位。

4、油缸活塞桿密封圈是否損壞。

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