一、什么是熔接痕？

塑料制品的“熔接痕”是指兩股熔融物料相接觸時形成的形態結構和力學性能完全不同于其他部分的三維區域。

二、熔接痕有哪幾類？

注塑件中最常見的熔接痕有兩種基本類型：

（1）冷熔接痕：因塑件結構特點或尺寸較大，為減小熔體流程和充模時間，采用兩個或兩個以上澆口時，從不同澆口進入型腔的熔體前鋒相遇處形成的熔接痕；
（2）熱熔接痕：當型腔內裝有型芯和嵌件時，熔體繞經這種障礙物時分為兩股，繞過障礙物后兩股熔體又重新匯合形成的熔接痕。

三、減輕注塑熔接痕的辦法

熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度。研究發現：在相同工藝條件下，熔接痕區域的強度只有原始材料的10%~92%，嚴重影響注塑制品的正常使用。下面從五個方面為大家介紹減輕熔接痕的辦法：


1、設備方面

塑化不良，熔體溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。
 

2、模具方面

(1)當模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。模溫越低越不利于熔體的充分熔合。模具設計時，若冷卻水道離熔體匯合處太近，則接縫處的熔體因溫度降低黏度升高而無法熔合，將產生明顯的熔接痕。冷卻系統設計不當，還會造成模具溫度分配相差過大，致使塑料熔體充模時，型腔不同部位因溫差導致填充速度不同，從而引起熔接痕。所以，溫控系統的合理設計，會使模具溫度波動分布均勻，減少熔接痕的產生。
(2)流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。 
(3)擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 
(4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。 


3、工藝方面 

(1)提高注射壓力，延長注射時間。注射壓力是塑料熔體充模和成型的重要因素，其作用是克服塑料熔體在料筒、噴嘴及澆注系統和型腔中流動時的阻力，給予塑料熔體足夠的充模速度，能對熔體進行壓實，以確保注塑制品的質量。提高注射壓力有助于克服流道阻力，把壓力傳遞到熔體前鋒，使熔體在熔接痕處以高壓熔合，增加熔接痕處的密度，從而使熔接痕強度得到提高。提高保壓壓力不僅可以給熔料分子鏈的運動提供更多的動能，而且能夠促進兩股熔體的相互結合，從而提高熔接痕區域的密度和熔接痕的強度。
(2)調好注射速度和時間。高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。提高注射速度和縮短注射時間會減少熔體前鋒匯合前的流動時間，降低熱損耗，并加強剪切生熱，使熔體黏度下降，流動性增加，從而提高熔接痕強度。熔接痕的強度對注射時間非常敏感，會隨著注射時間的縮短而增強。但是注射速度過大，容易產生湍流（熔體破裂），嚴重影響塑件的性能。通常注射成型時應采用先低壓慢速注射，然后再根據塑件的形狀來調節注射速度的方式。在實際生產中，為了縮短生產周期，避免出現湍流的情況，更多的是采用中等較高的注射速度。 
(3)調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣態物質的分解。 
(4)脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。 
(5)降低合模力，以利排氣。 
(6)提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。


4、原料方面

(1)原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 
(2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。


5、制品設計方面 

(1)壁厚小，應加厚制件以免過早固化。 
(2)嵌件位置不當，應以調整。