硅烷偶聯劑用量大，品種多，通常以Y-R-SiX₃表示其結構。其中，X是鹵素或烷氧基，在水的作用下，Si-X變成Si-OH，實現無機物表面與硅烷的連接。烷偶聯劑廣泛應用于納米顆粒的表面改性、玻纖和金屬防腐蝕表面處理、涂料和密封劑增粘劑，可大大提升材料性能。

硅烷偶聯的分類


1、含硫硅烷偶聯劑

汽車工業的發展，加快了橡膠工業的發展，順丁橡膠由于具有優異的耐寒性、耐磨性、耐老化及彈性而用于生產輪胎。但順丁橡膠抗撕裂性能較差，抗滑

性能不好，所以常需在順丁橡膠中填充一定量的白炭黑。但白炭黑表面能大，易團聚，在有機相中難以浸潤和分散，因此必須對其進行表面改性。

目前輪胎工業中使用較多的表面改性劑多為含硫硅烷偶聯劑。含硫硅烷偶聯劑通過結構中硫與橡膠結合，烷氧基與白炭黑表面的硅羥基結合，形成牢固的

網絡結構，極大地降低輪胎的滾動阻力。



2、氨基類硅烷偶聯劑

作為通用型偶聯劑，氨基硅烷類偶聯劑幾乎能與各種聚合物樹脂發生偶聯作用。由于游離氨基的存在，此類硅烷偶聯劑堿性大，具有較高的反應活性，且

成型材料的撓曲強度隨著氨基的增加也相應增加，此類硅烷偶聯劑的缺點在于使用過程中容易發生過早反應而達不到預期效果。

γ-脲基丙基三乙氧基硅烷(A-1160)作為一種新型的含脲基硅烷偶聯劑，是一種pH值在7左右的中性水溶性化合物，可以同大部分樹脂在低溫下進行活性稍

有降低的反應，同時保持一定的極限工作性能。

作為耐熱型硅烷偶聯劑的代表品種，Y-5475和Y-5669由于硅原子與苯環的結合，其耐熱溫度較傳統產品高60～100℃。


3、環氧基類硅烷偶聯劑

傳統硅烷偶聯劑易與水發生預交聯反應的缺陷，限制了其在聚酯材料中的應用。隨著研究技術的發展，3-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(A-187)為代

表的環氧型硅烷偶聯劑在室溫條件下，儲存12個月以上仍保持良好的物理性能和粘附力，因而在水性體性中表現出較好的長期儲存穩定性。

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