注塑機動力驅動系統 

注塑工藝的主要流程為：鎖模—射膠—保壓—溶膠—冷卻—開模—取件，每個階段需要不同的壓力和流量，即負載不同，耗電有所不同。

以往注塑機采用的定量泵液壓系統

過去，注塑加工大多采用定量泵的液壓系統，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的油壓通過溢流閥回流油箱，即高壓節流，使油泵馬達消耗更多無效的能量。在保壓和冷卻、取件階段，注塑機處于靜止等待狀態，對流量和壓力的需求幾乎為零，但定量泵系統馬達持續向油路中排油。由于系統底壓的存在，無謂消耗更多的電量，產生電能浪費，能量損失達25%～80%。為了減少無效電耗，后來陸續出現了變頻技術、變量泵技術等過渡性方式的技術。

目前注塑機采用的伺服節能系統

經過10年來節能技術的發展，目前的主流技術和產品是伺服節能系統，包括液壓伺服和全電動伺服。伺服系統具有節能、精準、穩定、快速響應等優異性能，性價比高，幾乎所有的注塑設備制造廠主打產品均為伺服驅動節能系統，市場應用量達90%以上，個別品牌已經取消定量泵驅動的非節能性注塑機的制造。而終端的注塑工廠也通過節能技術改造的方式，逐漸完成伺服節能技術的應用，節能技術得以普遍的采納和接受。 

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